La différence entre l'alumine blanche et l'oxyde d'aluminium
Le nom chimique du corindon blanc est l'alumine (la teneur en oxyde d'aluminium (Al2O3) est supérieure à 99 %), une sorte d'abrasif artificiel constitué de petites particules uniformes de sable blanc ou de poudre, avec une petite quantité de poussière flottante. Le corindon blanc est constitué de poudre d'oxyde d'aluminium de haute qualité comme matière première, qui est fondue dans un arc électrique à une température élevée supérieure à 2000 degrés, puis refroidie.
Les abrasifs au corindon blanc conviennent à l'embellissement de surface de divers produits haut de gamme, artisanat ou produits de quincaillerie. Le corindon blanc fin peut être utilisé comme tête de polissage et de meulage. Il peut être utilisé comme outils abrasifs solides et revêtus, adaptés au traitement de l'acier trempé, de l'acier allié, de l'acier rapide, de l'acier à haute teneur en carbone et d'autres matériaux avec une dureté relativement dure et une résistance à la traction élevée.
La dureté du corindon blanc est légèrement supérieure à celle du corindon brun et sa ténacité est inférieure à celle du corindon brun.
Lors du meulage, les grains abrasifs se cassent facilement. Par conséquent, la chaleur de meulage est faible et convient à la fabrication d'acier trempé fin, d'acier à haute teneur en carbone, d'acier rapide et de meules pour pièces à parois minces plus chères que le corindon brun.
1. Caractéristiques du corindon blanc
1). Taille de particule uniforme, surface de coupe lisse, bonnes performances de coupe et vitesse rapide lors de l'utilisation dans la coupe hydraulique ;
2). Les particules ont une grande pureté et moins d'impuretés, donc l'environnement de coupe est bon ;
3). Bonne qualité, moins d'usure des accessoires et moins cher.
2. Avantages des produits en corindon blanc :
1). N'affecte pas la couleur de la pièce;
2). Il peut être utilisé pour le sablage dans le processus où les résidus de poudre de fer sont strictement interdits ; le grade micropoudre est très adapté aux opérations de sablage et de polissage humides ;
3). Vitesse de traitement rapide et haute qualité ;
4). La quantité d'oxyde de fer contenue est extrêmement faible, adaptée aux opérations de sablage où les résidus de fer sont strictement interdits ;
5). Passez par l'étape de décapage pour éliminer les impuretés.
3. La différence entre le corindon blanc et le corindon brun :
La matière première du corindon brun est la bauxite, et il existe également de l'anthracite et de l'oxyde de fer. La matière première du corindon blanc est la poudre d'alumine.
1). Différentes utilisations : le corindon brun peut être utilisé pour la fabrication de céramiques, d'abrasifs à haute consolidation en résine, de meulage, de polissage, de sablage, de moulage de précision, etc., et peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires avancés. Le corindon blanc convient au meulage d'abrasifs à grain fin tels que l'acier à haute teneur en carbone, l'acier rapide et l'acier inoxydable. Le corindon blanc peut également être utilisé pour la coulée de précision et les matériaux réfractaires avancés.
2). Différentes propriétés : le corindon brun a les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne cristallisation, d'une forte fluidité, d'un faible coefficient de dilatation linéaire et d'une résistance à la corrosion. Le corindon blanc a les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne auto-affûtage, d'une résistance à la corrosion acide et alcaline, d'une résistance aux températures élevées et de performances thermiques stables. En comparaison, la dureté du corindon blanc est supérieure à celle du corindon brun.
3). La composition est différente : bien que le corindon brun et le corindon blanc contiennent de l'alumine, la teneur en alumine du corindon blanc est supérieure à 99 % et la teneur en alumine du corindon brun est d'environ 95 %.
4). Différents objets d'utilisation : le corindon blanc est utilisé par certains utilisateurs haut de gamme, car il a un meilleur pouvoir de coupe et un bon effet de polissage, et est principalement utilisé dans l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte malléable, le bronze dur, etc., tandis que le brun le corindon est le plus répandu sur le marché Il est utilisé en quantité relativement importante sur le marché, et est principalement utilisé pour l'acier trempé, l'acier rapide, l'acier à haute teneur en carbone, etc.
