Abrasifs liés
Golden Abrasives est spécialisé dans la fabrication de produits abrasifs de qualité supérieure en Chine depuis 2003, c'est un fournisseur professionnel pour la solution totale à différentes applications de ponçage et de polissage. Nos usines sont basées dans la province du Jiangsu et du Guangdong, il est pratique de livrer les marchandises au port. et gare pour gagner du temps de transport. Elle possède des lignes de production allemandes avancées, des lignes de conversion entièrement automatiques et un centre de R&D bien équipé. Nous disposons d'un système complet de gestion de la chaîne d'approvisionnement et avons obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001-2008 en 2009. Les produits ont passé la certification de test allemande MPA et sont conformes à la norme de sécurité européenne ENI2413 pour répondre aux exigences de sécurité d'accès au marché.
Pourquoi nous choisir
Une riche expérience de fabrication
Depuis plus de 20 ans dans la fabrication de produits abrasifs en Chine, nous connaissons bien nos fabricants de matières premières et contrôlons également la qualité des matières premières pour garantir des produits abrasifs de qualité supérieure.
R&D professionnelle
Nos équipes techniques s'engagent à développer de nouveaux produits pour fournir différentes solutions d'applications industrielles et aident les clients à élargir leur gamme de produits pour améliorer leur compétitivité sur le marché.
Équipe bien formée
Nos collaborateurs sont bien formés, orientés vers les exigences des clients et fournissent des solutions professionnelles pour répondre aux exigences des clients.
Système de service après-vente
Nous accordons plus d'attention aux commentaires du marché de nos produits et suivons de près les performances de nos produits. Une fois que nous aurons reçu des plaintes de vos clients, nous soumettrons les photos et les vidéos à notre service technique pour analyse, puis vous fournirons la solution pour résoudre le problème. problème à temps.
Les disques à tronçonner sont utilisés pour couper divers types de métaux et d'autres matériaux de construction denses tels que les métaux et les plastiques pour des coupes rapides et droites. Ils doivent être remplacés régulièrement pour maintenir un tranchant efficace et améliorer la sécurité de l'utilisateur.
Avantages du disque de coupe
Découpe de précision
L’un des avantages les plus notables des disques à tronçonner réside dans leur capacité de coupe précise. Ces disques à tronçonner sont conçus pour couper les matériaux avec une précision inégalée, garantissant des coupes nettes avec un minimum de gaspillage de matériaux. Leur profil fin permet des coupes complexes, permettant aux artisans d'exécuter des conceptions complexes et d'atteindre des tolérances serrées. Qu'il s'agisse de façonner des pièces métalliques complexes ou de couper des pièces délicates, la précision offerte par ces disques à tronçonner est inégalée.
Réduction des déchets de matériaux
Les méthodes de coupe traditionnelles entraînent souvent une quantité importante de déchets de matériaux en raison d'une épaisseur excessive du disque de tronçonnage. Cependant, les disques à tronçonner peuvent atténuer ce problème en minimisant la largeur de saignée, qui correspond à la quantité de matière enlevée pendant le processus de coupe. En conséquence, les fabricants peuvent maximiser le rendement des matières premières, réduisant ainsi les coûts et augmentant l’efficacité. Qu'il s'agisse de travailler avec des alliages coûteux ou de produire en grand volume, l'effet de ces disques à tronçonner sur la réduction des déchets de matériaux est inestimable.
Efficacité accrue
Dans l’environnement industriel en évolution rapide d’aujourd’hui, l’efficacité est essentielle pour rester compétitif. Les disques à tronçonner excellent dans ce domaine, permettant aux opérateurs de rationaliser leur flux de travail et d'accomplir leurs tâches en moins de temps. Le profil fin de ces disques à tronçonner réduit la résistance à la coupe, ce qui entraîne un fonctionnement plus fluide et une coupe plus rapide. Cela signifie des temps d'usinage plus courts, un débit plus élevé et, à terme, une productivité accrue. Que ce soit dans un atelier de fabrication, un atelier automobile ou un chantier de construction, les gains d'efficacité qu'apportent ces disques à tronçonner sont évidents.
Versatilité
Un autre avantage incontestable des disques à tronçonner est leur polyvalence. Contrairement aux outils de coupe traditionnels limités à des matériaux ou à des applications spécifiques, ces disques à tronçonner peuvent facilement traiter une large gamme de matériaux. Des métaux ferreux et non ferreux aux céramiques et composites, ils offrent d'excellentes performances de coupe sur une large gamme de substrats. Cette polyvalence simplifie non seulement la sélection des outils, mais augmente également la flexibilité opérationnelle, permettant aux artisans de gérer une variété de projets sans avoir à utiliser plusieurs outils de coupe.
Génération de chaleur réduite
La chaleur générée pendant le processus de coupe peut avoir un effet néfaste sur la pièce à usiner et l'outil de coupe. Une chaleur excessive peut provoquer une déformation du matériau, une décoloration et même des dommages structurels. Les disques à tronçonner résolvent ce problème en minimisant la génération de chaleur pendant le processus de coupe. Leur profil fin et leur enlèvement de matière efficace réduisent les frottements, réduisent le risque de déformation thermique et garantissent l'intégrité de la pièce. Ceci est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des matériaux sensibles à la chaleur ou lorsque vous effectuez des opérations d'usinage de précision.
Finition de surface améliorée
L'obtention d'une finition de surface lisse est essentielle dans de nombreuses applications, en particulier dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication de dispositifs médicaux. Avec des coupes précises et un minimum de vibrations, les disques à tronçonner excellent en offrant une finition de surface parfaite. Les coupes nettes produites par ces disques à tronçonner nécessitent peu ou pas de post-traitement, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de main d'œuvre. Qu'il s'agisse d'ébavurer des arêtes vives ou de préparer des pièces pour le traitement de surface, la finition de surface supérieure fournie par ces disques à tronçonner améliore la qualité globale du produit final.
Sécurité des opérateurs
La sécurité est primordiale dans tout environnement industriel, et les disques à tronçonner sont conçus en pensant à la sécurité des opérateurs. L'épaisseur réduite de ces disques à tronçonner réduit les niveaux de vibrations et de rebonds par rapport aux meules à tronçonner plus épaisses. Cela améliore non seulement le confort de l'opérateur, mais réduit également le risque de syndrome de vibration main-bras (havs) et d'autres blessures ergonomiques. De plus, le profil mince de ces disques à tronçonner permet une plus grande visibilité de la zone de coupe, donnant à l'opérateur un meilleur contrôle sur le processus de coupe et minimisant les risques d'accidents.
Surmenage et pression excessive
Problème:L’une des principales raisons pour lesquelles les disques à tronçonner se cassent est due à une pression excessive appliquée lors de la coupe. Une surcharge au-delà de leur capacité conçue peut entraîner une concentration des contraintes et éventuellement une rupture.
Prévention:Pour éviter un effort excessif, les opérateurs doivent laisser le disque fonctionner tout seul. Appliquer une force excessive risque non seulement de casser le disque, mais peut également entraîner une coupe inefficace et une usure prématurée.
Mauvaise sélection des disques à tronçonner
Problème:L’utilisation du mauvais type de disque pour un matériau ou une tâche particulière peut entraîner une casse. Différents disques sont conçus pour des applications spécifiques, et la sélection d'un disque incompatible peut entraîner une augmentation des contraintes et des cassures.
Prévention:Sélectionnez toujours le disque approprié pour le matériau à couper. Reportez-vous aux directives du fabricant et aux marquages sur le disque pour garantir la compatibilité avec l'application prévue.
Disques de mauvaise qualité ou endommagés
Problème:Les disques de mauvaise qualité ou endommagés sont plus susceptibles de se briser. Les disques présentant des défauts de fabrication, tels qu'une composition incohérente ou des défauts structurels, peuvent compromettre leur résistance et leur intégrité.
Prévention:Achetez des disques à tronçonner auprès de fabricants et de fournisseurs réputés pour garantir la qualité. Inspectez régulièrement le disque à tronçonner pour déceler tout dommage visible, tel que des fissures ou une déformation, et jetez immédiatement tout disque endommagé.
Mauvaise installation
Problème:Une mauvaise installation du disque à tronçonner sur l'outil peut entraîner une répartition inégale des contraintes, ce qui peut provoquer une fissuration du disque pendant le fonctionnement.
Prévention:Suivez les directives du fabricant pour le montage et l'installation du disque à tronçonner. Assurez-vous que le disque de coupe est bien centré et bien centré, et utilisez la bride et le contre-écrou appropriés fournis par le fabricant de l'outil.
Dépassement du régime maximum (tours par minute)
Problème:Faire fonctionner le disque de coupe à un régime plus élevé que celui recommandé par le fabricant peut créer une chaleur excessive et des forces centrifuges, provoquant la fissuration du disque.
Prévention:Utilisez toujours le disque à tronçonner dans la plage de régime spécifiée par le fabricant. Vérifiez l'indice de vitesse de l'outil et ajustez-le en conséquence pour éviter une surchauffe et une panne prématurée.
Stockage et manipulation inappropriés
Problème:De mauvaises conditions de stockage, telles qu'une exposition à l'humidité ou à des températures extrêmes, peuvent compromettre l'intégrité structurelle du disque à tronçonner. De plus, une mauvaise manipulation pendant le transport ou le stockage peut provoquer des dommages.
Prévention:Conservez le disque à tronçonner dans un environnement sec et contrôlé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des températures extrêmes. Manipulez les disques à tronçonner avec précaution et évitez de les cogner ou de les laisser tomber pour éviter des dommages structurels.
Porter
Problème:Les disques à tronçonner s’usent naturellement avec le temps suite à une utilisation quotidienne. Avec l'usure, les risques de casse augmentent, surtout s'ils dépassent leur durée de vie recommandée.
Prévention:Inspectez régulièrement les disques à tronçonner pour détecter tout signe d'usure, tel qu'une épaisseur réduite ou une abrasivité. Remplacez les disques à tronçonner qui présentent une usure notable ou qui ont atteint la fin de leur durée de vie pour éviter toute casse inattendue.
Disques à tronçonner plats
Les disques de coupe plats, également appelés meules à tronçonner, sont des disques abrasifs standards, plats, fins et circulaires conçus pour fournir une performance de coupe de qualité, durable et durable lors de la coupe de matériaux tels que le bois, la céramique, l'acier inoxydable (inox). ), l'acier, l'aluminium, le fer et la pierre. Ces disques à tronçonner sont souvent constitués de matériaux très abrasifs tels que l'oxyde d'aluminium ou le carbure de silicium. Ces disques hautement abrasifs sont disponibles dans une gamme d'épaisseurs allant de 0,8 mm à un maximum de 4 mm et offrent généralement une variété de granulométries de 24 à 120, offrant des solutions de coupe excellentes et d'une précision maximale pour de nombreuses applications industrielles. Le disque à tronçonner de type plat est idéal pour les zones de contact plus grandes à un angle optimal de 0-15 degrés. Pour les tâches légères standard, un disque plus fin sera votre meilleur choix. Tandis que les disques plus épais et plus grands sont idéaux pour les applications lourdes et offrent une durée de vie plus longue.
Disques à tronçonner à centre déprimé
Les disques à tronçonner à centre déprimé ont un objectif similaire aux disques à tronçonner plats pour couper une gamme de matériaux, mais leurs formes extérieures sont différentes. Un disque à tronçonner standard est de forme plate. Les disques de coupe à centre déprimé, également appelés roues à moyeu surélevé, sont conçus avec une forme concave au centre, ou le centre est déprimé. Leur forme concave unique est idéale pour les pièces incurvées, les surfaces inégales et offre des performances de coupe élevées dans toutes les zones étroites ou difficiles à atteindre.
Meules diamantées
L'une des questions les plus courantes liées à ce type de meule est la suivante : les meules diamantées sont-elles en diamant ? La réponse courte est non. Les meules diamantées, également connues sous le nom de disques diamantés, sont des meules super abrasives recouvertes de cristaux de diamant sur leur bord tranchant. Les cristaux de diamant utilisés sont des diamants synthétiques plutôt que des diamants naturels. Les cristaux de diamant synthétique sont l’un des matériaux les plus durs disponibles car ils sont fabriqués selon des processus à haute pression et à haute température. Grâce à une technologie de pointe, les meules diamantées fabriquées dans ces matériaux prolongent la durée de vie de l'outil et améliorent sa qualité. Il existe trois types de formes pour les meules diamantées : jante segmentée, jante continue et jante turbo.
Disques abrasifs plats
Les disques abrasifs plats, également appelés meules, sont un type de disque abrasif durable et circulaire contenant des grains abrasifs pour meuler et éliminer les matériaux de la surface de la pièce en petits copeaux. Il peut être utilisé avec une meuleuse d'angle pour effectuer toutes les tâches de meulage avec des performances élevées et atteindre des taux d'enlèvement de matière particulièrement élevés lors du travail sur certains matériaux tels que l'acier inoxydable (inox), l'acier, l'aluminium ou le fer. Lors du choix d'un disque abrasif, il est important de prendre en compte la granulométrie et le diamètre. Ces disques abrasifs sont disponibles dans une gamme de granulométries de 24 à 120 et dans une large gamme de diamètres, offrant d'excellentes tâches de meulage pour diverses applications industrielles. Plus la granulométrie est grande, plus les particules abrasives sont fines. Le disque de meulage de type plat est idéal pour les zones de contact plus grandes à un angle optimal de 0-15 degrés pour le meulage de surface.
Disques abrasifs à centre déprimé
Les disques abrasifs à centre déprimé ont un objectif similaire aux disques abrasifs plats qui effectuent des tâches de meulage sur la surface de certains matériaux, mais leurs formes extérieures sont différentes. Les disques de meulage à centre déprimé, également appelés roues à moyeu surélevé, sont conçus avec une forme concave au centre, ou le centre est déprimé. Leur forme concave unique est idéale pour les pièces incurvées, les surfaces inégales et effectue des tâches de meulage dans toutes les zones étroites ou difficiles à atteindre. De plus, ils conviennent également au façonnage et au feuillure, au chanfreinage, au dressage et au profilage sur des surfaces horizontales ou verticales.
Application du disque de coupe
Pipeline
Lors de la construction ou de la réparation d'un pipeline, les professionnels ont besoin de meules capables de bien fonctionner dans des conditions difficiles et de durer pendant de longues périodes. Les meules de coupe à centre déprimé en alumine Wailer Tiger offrent la bonne combinaison de performance et de valeur lors de la coupe de l'acier et d'autres métaux. Le centre déprimé offre un dégagement supplémentaire lors de l'exécution à un angle contraint, et l'épaisseur de la roue de 0,045 est idéale pour les applications de coupe dans le chantier de fabrication ou les réparations sur le terrain.
Fabrication de métaux
Les meules de coupe soutiennent les ateliers de fabrication en offrant un taux de coupe agressif et une longue durée de vie, que vous travailliez avec de l'aluminium, de l'acier blindé, des alliages à haute teneur en nickel, de l'inconel®, de l'acier et du chrome, du titane ou de l'acier allié.
Construction navale
Dans la construction navale, presque tous les composants doivent être fabriqués, depuis les grandes structures externes du navire jusqu'aux pièces plus petites comme les tuyaux, les escaliers et les mains courantes. Alors que l'automatisation peut faciliter la fabrication de systèmes plus grands, les systèmes plus petits nécessitent une découpe et un meulage à la main avant et après le soudage. Les meules de coupe aident les constructeurs navals à effectuer le travail rapidement et en toute sécurité afin que vous puissiez respecter des délais serrés.
Fabrication
Quel que soit le type de produit que vous fabriquez, vous souhaitez prendre en compte la précision et le prix à chaque étape du processus pour satisfaire les clients et rester en avance sur la concurrence. Nos meules à tronçonner hautes performances améliorent l'efficacité opérationnelle et réduisent les coûts.
Alimentaire et pharmaceutique
Nous fournissons des meules de coupe sans contaminants pour les applications de coupe en acier chromé dans les industries de transformation des aliments et de fabrication pharmaceutique. Ces produits abrasifs ne contiennent que 0,1 % de soufre, de chlore et de fer.
Matériau du disque de coupe
Alumine céramique
L'alumine céramique peut être un grain de coupe auto-affûtant et génial qui coupe à des températures plus basses et avec moins de friction, réduisant ainsi la décoloration thermique de la pièce. Les grains de céramique utilisent une structure cristalline conçue avec de nombreux points de fracture qui s'auto-affûtent à un meilleur rythme que les autres grains. Il en résulte un meilleur taux d'enlèvement de matière, des vitesses de coupe plus rapides, un meulage plus froid et une friction réduite à moins de pression, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur.
Alumine zircone
L'alumine de zircone possède des cristaux auto-affûtants qui résistent à une pression extrême. L'alumine de zircone conserve un taux de coupe élevé tout au long de la durée de vie de la meule, offrant ainsi des performances exceptionnelles.
Oxyde d'aluminium
L'oxyde d'aluminium peut être un monocristal qui donne une première coupe de harpe.
Carbure de silicium
Le carbure de silicium est un grain incroyablement dur qui permet une coupe très nette et rapide. Il est également friable par rapport aux autres céréales.
Précautions de sécurité lors de l'utilisation du disque de coupe
Préparez-vous
Des lunettes de sécurité, des gants et un écran facial sont essentiels.
Protégez vos yeux, vos mains et votre visage des étincelles et des débris.
Suivez les règles
Le manuel de votre outil contient les choses à faire et à ne pas faire pour une coupe en toute sécurité. Lisez-le, vivez-le, aimez-le.
Coupez intelligemment
Gardez une prise ferme, appliquez une pression constante et gardez ce disque bien droit par rapport au travail.
Espace de travail propre
Des espaces aérés et bien rangés évitent les surprises avec des étincelles et des matériaux inflammables.
L'entretien est la clé
Vérifiez vos outils et disques avant chaque utilisation. Remplacez immédiatement les articles émoussés, usés ou endommagés.
Qu'est-ce qu'un disque de meulage ?
Les meules abrasives sont des meules, des cônes ou des coupelles contenant des particules abrasives comme des grains qui sont liées à des substances inorganiques ou organiques comme la résine.
Ces liaisons sont durcies à basse température. Ils sont résistants aux chocs, auto-habillants et robustes. Ces matériaux sont plus adaptés aux applications qui ne nécessitent pas beaucoup de précision comme le tronçonnage ou l'ébavurage.
Les liants organiques sont utilisés pour les outils et machines portatifs et portatifs. Les liants inorganiques sont généralement utilisés pour les applications de meulage qui nécessitent de la précision. Ceux-ci ont une structure solide, dure mais fragile et conservent leur forme. Les liaisons inorganiques nécessitent beaucoup de chaleur pour durcir et sont cuites au four.
Efficacité de l'enlèvement de matière
L’un des avantages des meules est leur capacité exceptionnelle à éliminer efficacement la matière. Les grains abrasifs intégrés dans le matériau de coupe, de meulage et/ou de mise en forme de la surface de la meule en font un outil efficace pour éliminer rapidement l'excès de matériau et obtenir la forme requise pour la pièce à usiner.
Polyvalence sur différents matériaux
Les meules sont des outils polyvalents capables de traiter une large gamme de matériaux, des métaux comme l'acier et l'aluminium aux matériaux durs comme la céramique et la pierre. Cette polyvalence les rend inestimables dans les industries où une large gamme de matériaux doivent être utilisés sur des projets.
Précision et exactitude
Les meules entre des mains expertes peuvent fournir précision et exactitude dans le façonnage et la finition. L'abrasion contrôlée offerte par la meule permet des ajustements fins, permettant aux artisans d'obtenir des tolérances serrées et des surfaces lisses, essentielles dans des applications telles que la fabrication d'outils et de matrices.
Disponible en différents types et tailles
Les meules sont disponibles dans une gamme de types et de tailles, chacune conçue pour des tâches spécifiques. Des meules droites pour le meulage de surfaces aux meules boisseaux pour le contournage et aux meules cylindriques pour le meulage de précision, la variété permet aux utilisateurs de sélectionner l'outil le plus adapté à leur application.
Longévité et durabilité
Les meules de haute qualité telles que les meules fabriquées par Kamel Grinding Tools sont construites avec des matériaux durables et des abrasifs agglomérés offrant une excellente longévité. Cette durabilité réduit la fréquence des remplacements et permet de réaliser des économies sur le long terme.
Mécanismes de refroidissement
Nos meules les plus avancées intègrent des mécanismes de refroidissement dans la meule. Ces caractéristiques incluent une structure plus poreuse et des liants spécialement formulés. Ces améliorations aident à dissiper la chaleur générée pendant le processus de meulage, à prévenir la surchauffe et à minimiser le risque de dommages thermiques à la pièce.
Efficacité améliorée
Les meules peuvent améliorer l’efficacité du travail grâce à leur capacité à façonner ou finir rapidement les matériaux. Ceci est particulièrement important dans les secteurs où le temps est un facteur critique. L’utilisation de meules de qualité peut contribuer à augmenter la productivité des travailleurs et à accélérer les délais d’exécution des projets.
Large gamme d'applications
Les meules sont utilisées dans un large éventail d’industries, notamment la fabrication, l’automobile, l’aérospatiale et la construction. Qu'il s'agisse d'un usinage de précision ou d'un enlèvement de matière intensif, l'adaptabilité des meules en fait un outil incontournable sur une large gamme de projets et de pièces.
Facilité d'utilisation
Les meules, qu'elles soient montées sur des meuleuses portatives ou intégrées à des rectifieuses plus grandes, sont généralement conviviales. Leur simplicité d'utilisation les rend accessibles à un large éventail d'utilisateurs, des artisans chevronnés aux opérateurs novices.
Quelles machines sont associées aux meules abrasives
Meuleuses d'angle
Les meuleuses d'angle peuvent également être appelées meuleuses à disque ou meuleuses latérales. Il s'agit d'un type d'outil électrique portatif utilisé pour la coupe et le polissage abrasifs. À l'origine, ils n'étaient utilisés qu'avec des disques abrasifs rigides, mais il existe désormais toutes sortes d'accessoires et de fraises.
Scies à découper
Les scies à découper sont des outils électriques utilisés pour effectuer une coupe droite dans le bois. Certaines scies à tronçonner ont des caractéristiques qui vous permettent de mesurer et de couper des angles dans le bois – cela s'appellerait alors une scie à onglets. Une scie à découper ressemble à une scie circulaire, mais celle-ci est plus rapide et plus précise.
Meuleuses d'établi
Les meuleuses d’établi sont un type de meuleuse installée en permanence. Ils sont utilisés dans les ateliers pour effectuer un meulage grossier.
Tronçonneuses à essence
Les scies à tronçonner à essence sont également connues sous le nom de scies à tronçonner en acier. Ce sont des machines manuelles utilisées pour couper de petites zones d'acier, de pierre, d'asphalte et de béton. Ils constituent souvent la machine de découpe de référence dans le secteur de la construction.
Scies à table
Les scies à table sont également appelées scies à table. C'est un outil utilisé pour le travail du bois. La meule abrasive dépasse du banc. Le banc soutient le matériau lors de sa découpe.
Types de disque de meulage
Meules droites
Ce sont les meules abrasives les plus courantes, et vous les trouverez sur les meuleuses d'établi.
Roues de cylindre / anneau de roue
Ceux-ci ont une surface large et longue mais n'ont pas de supports de montage au centre. Ils sont utilisés dans les meuleuses à broches verticales ou horizontales pour créer une surface plane.
Meules abrasives coniques
Les meules coniques sont identiques aux meules droites, mais elles se rétrécissent vers l'extérieur et sont plus larges au centre que sur les bords. Ils sont utilisés pour les dents d'engrenage ou le filetage.
Meules boisseaux droites
Les meules boisseaux droites sont utilisées pour créer des surfaces planes et pour affûter les outils dans les meuleuses. Ils ont la forme d’une tasse, comme son nom l’indique.
Roues à coupelles
Une meule coupelle est utilisée pour découper des fentes et des crevasses et est très fine. Il a la forme d'un plat et possède un centre plat qui pointe vers l'extérieur vers le bord.
Meules soucoupes
Les meules à soucoupe sont utilisées pour les fraises et les forets hélicoïdaux. Ceux-ci sont plus plats que les meules.
Matériau du disque de meulage
Corindon céramique
Souvent appelée simplement « céramique », la forme céramique brevetée d'oxyde d'aluminium de Norton Quantum est plus dure et plus tranchante que les grains abrasifs classiques.
Ce grain céramique possède une structure microcristalline unique qui s’auto-affûte. Cela réduit finalement la régularité du dressage de la meule et offre une action de coupe nettement plus froide lors de son utilisation.
Carbure de silicium
Plus dur que l'oxyde d'aluminium standard avec un grain abrasif très tranchant. C'est un matériau polyvalent, recommandé pour le meulage de métaux relativement mous comme l'aluminium ou la fonte mais peut également être utilisé sur des matériaux extrêmement durs comme le carbure cémenté.
Alumine zircone
À utiliser dans les applications de meulage grossier où un enlèvement de matière élevé est requis. Ce grain est associé à des liants résineux de haute technologie.
Oxyde d'aluminium
Généralement recommandé pour le meulage de matériaux à haute résistance à la traction, tels que l'acier inoxydable et les aciers à outils, mais il peut également être utilisé sur certains alliages d'aluminium et de bronze à haute résistance.
Les meules ne doivent être utilisées que pour des coupes droites. Tordre ou coincer la roue entraînera de la fatigue et une perte de segment. Une pression excessive ne doit pas être appliquée lors de la coupe.
Tous les matériaux de la pièce à usiner doivent être solidement soutenus lors de tout processus de coupe ou de meulage. Un porte-à-faux excessif doit être évité ; même une légère inclinaison produira une coupe en angle.
Vitesses d'alimentation et de broyage
Le matériau doit être introduit dans la meule à la vitesse appropriée. Une alimentation trop rapide provoquera des bavardages et des vibrations. Cela entraînerait une mauvaise coupe et pourrait endommager le tranchant de la meule.
Les meules fonctionnent mieux à des vitesses de 5,000 à 6,000 pieds de surface par minute. Fonctionner à des vitesses inférieures peut entraîner un vitrage. L'utilisation d'un mauvais disque à tronçonner (c'est-à-dire un disque dont le liant est trop dur pour le matériau à usiner) produira du vitrage. Le moyen le plus simple d’éviter cela est d’utiliser une lame adaptée au matériau. Le dressage de la lame est une technique d'entretien, mais le dressage ralentit la production et raccourcit la durée de vie de la meule.
Le dressage élimine les débris qui ont obstrué la surface abrasive en raison de l'opération de coupe. Le dressage de surface restaure le bord abrasif tranchant du revêtement. Des tiges de dressage (généralement de l'oxyde d'aluminium ou du carbure de silicium) sont utilisées pour couper ou enlever les copeaux et exposer un nouveau matériau. Lors du premier habillage, faites une flèche sur la roue pour indiquer le sens de rotation et faites toujours tourner la roue dans le même sens. Dresser la roue dans les deux sens endommagera la roue. Le dressage se fait simplement en réalisant des coupes droites avec la tige de dressage ou la barre de dressage. Coupez de fines tranches à chaque passage. Une ou deux coupes seulement avec la tige de dressage suffisent. Si une tige de dressage n'est pas disponible, une section d'asphalte peut être utilisée. Faites quelques coupes sur l'asphalte et la lame doit être propre. Le liquide de refroidissement doit être utilisé pour de meilleurs résultats. Le liquide de refroidissement doit être pulvérisé là où la meule à tronçonner et le matériau entrent en contact. Une solution d’huile faiblement soluble peut être utilisée pour réduire la corrosion. Si des stries sombres se forment sur les côtés du tranchant, la meule surchauffe. Une surchauffe peut provoquer la rupture de la roue. En cas de coupe à sec, laissez la meule refroidir pendant environ 10 secondes toutes les 30 secondes de coupe.
Utilisez la qualité de meule adaptée au matériau afin d'éviter les blessures dues aux forces de réaction ou au rebond. N'utilisez jamais une roue qui présente des signes de casse, de fatigue ou de segmentation.
Les meules peuvent devenir compliquées. Ils sont disponibles dans une variété de tailles, de formes et de grains, de minéraux abrasifs naturels ou synthétiques ainsi que dans le type de matériau de liaison utilisé pour fusionner les abrasifs à la surface de la meule elle-même. Cependant, l’aspect le plus important pour des meules efficaces et leur fonctionnement réside dans les grains abrasifs qu’elles utilisent. Les matériaux abrasifs répartis dans toute la meule sont des grains minéraux durs et tranchants que l'on trouve dans la nature ou qui sont fabriqués par l'homme, et qui sont suffisamment solides pour permettre à la meule de broyer le métal par friction. Cependant, avec les progrès de la technologie des abrasifs, tous les abrasifs ne sont pas créés de la même manière. Il existe des alternatives qui utilisent des grains de céramique de forme précise qui ouvrent la voie à des améliorations significatives des performances pour broyer plus rapidement, durer plus longtemps et offrir une meilleure finition.
Un équipement de protection individuelle approprié doit être utilisé. Les vêtements amples peuvent se coincer entre la meule et la pièce à usiner et ne doivent pas être portés. De même, les cheveux longs doivent être attachés. Assurez-vous que le meulage est effectué dans une zone éloignée des autres travailleurs et que la zone de travail autour de l’opération de meulage reste propre. Vérifiez toujours la meule pour tout dommage, y compris les fissures. Assurez-vous toujours que la vitesse de la machine ne dépasse pas la vitesse de fonctionnement maximale indiquée sur la roue. Utilisez des protège-roues ANSI B7.1. Positionnez-les pour protéger l'opérateur. Vérifiez que la broche de la machine correspond correctement à l'alésage ou aux filetages de la roue. Vérifiez toujours que la bride est propre, plate, en bon état et du type correct. Avant le meulage, faites fonctionner la meule dans une zone protégée pendant une minute. Portez des lunettes de sécurité ANSI Z87+ et une protection supplémentaire pour les yeux et le visage si nécessaire. Utiliser de la poussière et/ou des mesures de protection adaptées au matériau à broyer. Tenez fermement le moulin à deux mains. Soutenez la pièce en toute sécurité. Lisez le manuel de la machine, les instructions d'utilisation et les avertissements. Lisez la FDS pour le matériau de la meule et de la pièce à usiner. Manipulez et rangez toujours la roue avec soin.
Certificat
