Abrasifs non tissés
Les abrasifs non tissés sont une bande tridimensionnelle de fibres avec des globules de résine et d'abrasif intégrés dans le réseau de fibres. Généralement, les fibres sont du nylon ou un autre matériau synthétique. Les types d'abrasifs peuvent aller du carbure de silicium à l'oxyde d'aluminium ou à l'alumine céramique. Les matériaux non tissés sont transformés en courroies, disques, patins, roues à lamelles et disques à lamelles pour s'adapter à une variété d'outils électriques.
Surface du matériau lisse
Avec une structure en fibres fines et une surface douce, il peut éliminer efficacement les bavures et les parties inégales sur la surface abrasive, rendant la surface plus lisse.
Haute précision
Il peut être transformé en disques de meulage de différentes épaisseurs pour répondre aux applications avec différentes exigences de précision de meulage, de manière à rendre les résultats de meulage plus précis.
Sans poussière
Étant donné que le tissu non tissé lui-même est une structure fibreuse plutôt qu'une substance pulvérulente ou granulaire, aucune poussière ne sera générée pendant le processus de broyage, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et les dommages causés aux travailleurs.
Durée de vie matérielle plus longue
Avec les caractéristiques de douceur et de résistance à l'usure, il peut réduire l'usure et les dommages de l'abrasif, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Bonne perméabilité à l'air
La structure physique est ouverte, avec de nombreux petits pores et une bonne perméabilité à l'air. Il est largement utilisé dans les produits sanitaires, les pansements médicaux et d'autres domaines.
Bonne absorption d'eau
Il absorbe bien l'eau et est largement utilisé dans les pansements médicaux, les serviettes hygiéniques et d'autres domaines.
Bonne plasticité
La structure physique est ouverte et les fibres sont relativement lâches, elles peuvent donc être formées par diverses méthodes de traitement et sont largement utilisées dans les intérieurs automobiles, la décoration intérieure, etc.
Pourquoi nous choisir
Une riche expérience de fabrication
Depuis plus de 20 ans dans la fabrication de produits abrasifs en Chine, nous connaissons bien nos fabricants de matières premières et contrôlons également la qualité des matières premières pour garantir des produits abrasifs de qualité supérieure.
R&D professionnelle
Nos équipes techniques s'engagent à développer de nouveaux produits pour fournir différentes solutions d'applications industrielles et aident les clients à élargir leur gamme de produits pour améliorer leur compétitivité sur le marché.
Équipe bien formée
Nos collaborateurs sont bien formés, orientés vers les exigences des clients et fournissent des solutions professionnelles pour répondre aux exigences des clients.
Système de service après-vente
Nous accordons plus d'attention aux commentaires du marché de nos produits et suivons de près les performances de nos produits. Une fois que nous aurons reçu des plaintes de vos clients, nous soumettrons les photos et les vidéos à notre service technique pour analyse, puis vous fournirons la solution pour résoudre le problème. problème à temps.
Technologie de préparation des abrasifs non tissés
Méthode de soufflage par fusion
Le polymère de poids moléculaire élevé ou le mélange de polymères est fondu dans des conditions de température élevée, puis le matériau fondu est pulvérisé uniformément sur le tambour rotatif à travers la buse pour former une bande de fibres et un tissu non tissé est formé sur le tambour. Ce procédé présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un processus simple et d'un faible investissement en équipement, et convient à la production de tissus non tissés à haute résistance, haute rigidité en torsion et haute épaisseur.
Méthode de fabrication du papier humide
Dissolvez le mélange de fibres et les additifs chimiques dans l'eau, puis étalez le mélange sur l'écran à travers une machine à papier humide, formez un réseau de fibres sur l'écran, puis formez un tissu non tissé par séchage, compactage et autres processus. Ce procédé a une efficacité de production élevée, des fibres uniformes et convient à la production de tissus non tissés avec des fibres fines, une faible densité et une perméabilité à l'air élevée.
Méthode de soufflage d'air
Le mélange de fibres est soufflé sur la bande maillée par un ventilateur à haute pression, puis transformé en un tissu non tissé par compactage, collage et autres processus. Ce procédé présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une large gamme d'applications et d'une bonne contrôlabilité, et convient à la production de tissus non tissés à faible densité, à haute perméabilité à l'air et à bonne absorption acoustique.
Méthode de fabrication de filets secs
Le mélange de fibres est directement formé sur la ceinture maillée pour former une bande de fibres et est transformé en un tissu non tissé grâce à des processus tels que le compactage et le collage. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une opération simple et convient aux tissus non tissés de grande surface et de grande épaisseur.
Acupuncture
Le mélange de fibres est introduit dans la machine à aiguilleter via le chargeur, poinçonné et compacté à plusieurs reprises par plusieurs plaques d'aiguilletage à l'intérieur de la machine à aiguilleter, et le mélange de fibres est transformé en un tissu non tissé. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une sensation de douceur au toucher, d'une résistance élevée et d'une résistance à l'usure, et convient à la production de vêtements de protection, de tapis, de filtres et d'autres produits.
Technologie de préparation des tissus non tissés par ultrasons
La vibration ultrasonique est utilisée pour contrôler la dispersion et la disposition des fibres, de sorte que les fibres soient plus étroitement combinées, améliorant ainsi les propriétés physiques et la résistance mécanique du non-tissé. Et il n'est pas nécessaire d'utiliser des produits chimiques nocifs, qui sont respectueux de l'environnement et répondent aux exigences de protection de l'environnement. De plus, la technologie de préparation ultrasonique des tissus non tissés peut également ajuster la fréquence et l'intensité des ondes ultrasonores en fonction de différents besoins et matériaux pour obtenir le meilleur effet de préparation.
Technologie de préparation des tissus non tissés par micro-ondes
Le principe est d'utiliser la vibration à haute fréquence des micro-ondes pour que le frottement interne des molécules de matière première génère de la chaleur, chauffant ainsi jusqu'à l'état fondu. Il s’agit d’une méthode de préparation de textiles non tissés utilisant le chauffage par micro-ondes. Par rapport aux méthodes de préparation traditionnelles, la technologie de préparation des tissus non tissés par micro-ondes présente les avantages d'une vitesse de chauffage plus rapide, d'une efficacité plus élevée et d'une meilleure uniformité de chauffage. L'uniformité du chauffage par micro-ondes peut garantir la stabilité de la qualité des tissus non tissés et le processus de préparation peut être complété sans utiliser de produits chimiques nocifs, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement.
Abrasifs non tissés : qualités abrasives
Grossier
Pour éliminer le tartre, la rouille, l'ébavurage, les bords volants, la peinture et les revêtements.
Moyen
Pour une préparation et un nettoyage plus légers des surfaces, le nettoyage des soudures, le mélange et l'ébavurage léger.
Bien
Pour un nettoyage léger, un mélange et une finition.
Ultra-fin
Pour la finition finale et le polissage, finition décorative.
Bien que les non-tissés soient fabriqués d'une manière différente des abrasifs appliqués conventionnels, les deux types de produits utilisent bon nombre des mêmes minéraux abrasifs. Le carbure de silicium est plus tranchant, coupe plus rapidement et produit des rayures plus fines sur la plupart des surfaces. L'oxyde d'aluminium est plus durable et a tendance à durer plus longtemps. Il est plus agressif sur certaines applications (comme les pièces en acier trempé), et produit moins de décoloration sur l'aluminium. Lorsque le fournisseur de non-tissé parle de grain, il fait référence à la taille du grain abrasif imprégné dans la bande de nylon. Plus le nombre est bas, plus les grains sont gros. L'utilisation de grosses particules (gros grains) entraîne une coupe plus agressive et une finition plus grossière. Les particules de petite taille donnent un produit non tissé qui produit une finition de surface fine, si toutes les autres conditions sont égales. En spécifiant un produit abrasif conventionnel lié ou appliqué, l'acheteur sélectionne une taille de grain spécifique, par exemple 120 grains. En comparaison avec les abrasifs non tissés, l'une des désignations suivantes est utilisée.
Comment entretenir les abrasifs non tissés
Étape 1 : Inspection régulière
Commencez l'entretien par une inspection approfondie de vos roues en non-tissé avant chaque utilisation. Recherchez des signes d'usure, tels que l'effilochage, les débris incrustés ou la perte de matériau abrasif. Cette inspection garantit que la roue est sûre et efficace à utiliser.
Comment inspecter :
Contrôle visuel :Vérifiez les signes visibles d’usure ou de dommages.
Test tactile :Sentez la surface de la roue pour déceler la douceur et les irrégularités.
Essai de rotation :Faites tourner la roue manuellement pour vous assurer qu’elle tourne uniformément sans vaciller.
Étape 2 : Nettoyer vos roues en non-tissé
Le nettoyage élimine les débris et les contaminants qui peuvent nuire aux performances et endommager les surfaces. Utilisez des méthodes appropriées pour nettoyer efficacement les roues en non-tissé.
Méthodes de nettoyage :
Nettoyage des pinceaux :Utilisez une brosse dure pour éliminer délicatement les débris de surface et les accumulations.
Air comprimé :Soufflez les particules incrustées à l’aide d’air comprimé pour éliminer les fines poussières.
Nettoyage au solvant :Pour les résidus tenaces, utilisez un solvant doux compatible avec le matériau de la roue. Appliquez du solvant avec parcimonie avec un chiffon et essuyez la surface de la roue.
Étape 3 : Un stockage adéquat
Un stockage approprié évite les dommages et la contamination, préservant ainsi l'efficacité de la roue au fil du temps.
Conseils de stockage :
Environnement sec :Rangez les roues dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité.
Évitez la compression :Évitez l'empilement lourd ou la pression sur les roues stockées pour conserver leur forme et leurs performances.
Emballage individuel :Enveloppez les roues individuellement dans un matériau de protection pour les protéger de la poussière et des débris.
Étape 4 : Conseils d'utilisation
Des pratiques d'utilisation correctes maximisent l'efficacité et la longévité des roues non tissées.
Conseils d'utilisation :
Vitesse optimale :Utilisez les réglages de vitesse recommandés par le fabricant pour éviter une usure prématurée.
Pression appropriée :Appliquez une pression constante et modérée pendant l'utilisation pour obtenir les résultats souhaités sans endommager la meule ou la pièce à usiner.
Angle et direction :Utilisez la roue aux angles et directions recommandés pour des applications spécifiques afin d'améliorer les performances et la sécurité.
Étape 5 : Remplacement régulier
Même avec des soins appropriés, les roues non tissées finissent par s'user et doivent être remplacées.
Indicateurs de remplacement :
Diminution des performances :Si la roue n’atteint plus efficacement les résultats souhaités.
Dommages visibles :Des fissures, un effilochage ou une usure importante indiquent que l'intégrité de la roue est compromise.
Modifications de taille :Réduction notable du diamètre de la roue par rapport aux dimensions d'origine.
Étape 6 : Choisir des roues en non-tissé de qualité
Investir dans des roues non tissées de haute qualité provenant de fournisseurs réputés comme l'abrasif Staarek garantit des performances et une durabilité supérieures.
Comment choisir un abrasif non tissé
Déterminer l'utilisation d'abrasifs non tissés
Tout d'abord, nous devons déterminer à quoi servent nos abrasifs non tissés, les abrasifs non tissés ne sont pas seulement utilisés pour fabriquer des sacs à main, des accessoires de bagages, mais aussi pour fabriquer des sacs d'emballage respectueux de l'environnement, des abrasifs non tissés pour l'emballage et le stockage. , meubles et textiles de maison, cadeaux d'art, tapis de désherbage agricole, foresterie et jardinage, abrasifs non tissés pour matériaux de chaussures, abrasifs non tissés, usage médical, masques, hôtels, etc., les utilisations sont différentes, et le non tissé les abrasifs que nous devons acheter sont également différents.
Déterminer la couleur de l'abrasif non tissé
La couleur des abrasifs non tissés peut être personnalisée, mais il convient de noter que chaque fabricant possède sa propre carte de couleurs d'abrasifs non tissés et que les consommateurs peuvent choisir parmi davantage de couleurs.
Déterminer le poids de l'abrasif non tissé
Le poids des abrasifs non tissés fait référence au poids des abrasifs non tissés par mètre carré, qui équivaut également à l'épaisseur des abrasifs non tissés.
Déterminer la largeur de l'abrasif non tissé
Nous pouvons choisir différentes largeurs en fonction de nos propres besoins, ce qui est pratique pour une découpe et un traitement ultérieurs.
Comment fonctionnent les abrasifs non tissés
Nettoyer et finir
Les produits non tissés de nettoyage et de finition sont généralement actionnés à la main. Ils ne sont pas aussi résistants que les produits de conditionnement de surface, car moins de grains, de fibres et de résine sont utilisés dans leur production. Les produits de nettoyage et de finition comprennent des roues à lamelles, des tampons manuels, des feuilles et des rouleaux.
Conditionnement des surfaces
Les produits de conditionnement de surface sont généralement utilisés vers la fin du processus de fabrication. Le conditionnement de surface fait référence à la capacité de modifier la surface d'un produit, sans enlever ni endommager le matériau de base. Ces produits sont utilisés dans les opérations mécaniques et comprennent des disques et des courroies de conditionnement de surface. Découvrez notre gamme complète de disques de conditionnement de surface à changement rapide.
Utilisez toujours un EPI approprié
L'équipement de sécurité contribue grandement à protéger l'opérateur en cas de situation dangereuse. Consultez l’encadré des recommandations en matière d’EPI ci-dessous. Les opérateurs doivent également éviter de porter des vêtements amples et rentrer leur chemise dans leur pantalon pour éviter tout problème à proximité de pièces chaudes ou d'outils en rotation.
Faites attention à la vitesse et à la taille
Adaptez toujours la vitesse et la taille de l'abrasif non tissé à la vitesse et à la taille de l'outil. Même si un abrasif non tissé peut s'adapter à un outil spécifique, cela ne signifie pas qu'il est conçu pour être utilisé avec l'outil en toute sécurité. Assurez-vous que l'indice de vitesse de l'abrasif non tissé atteint ou dépasse l'indice de vitesse de l'outil et que le produit s'adapte au protège-outil. Lorsqu'un outil a une vitesse nominale plus élevée que l'abrasif non tissé utilisé, cela peut provoquer une défaillance du produit et des blessures potentielles.
Installer correctement les produits
Faites attention à la façon dont la meule et le disque sont montés sur la broche de l'outil. Montez-les à plat, pas en biais. L'utilisation d'un adaptateur monté de biais ou de taille incorrecte peut provoquer une meule déséquilibrée et des vibrations excessives, pouvant entraîner une défaillance du produit. De plus, débranchez toujours l’outil avant d’installer ou de changer des produits abrasifs non tissés.
Jogez l'outil
Avant de toucher la pièce, poussez doucement l'outil (rotation libre pendant 30 secondes) pour vous assurer que le produit fonctionne correctement. Tenter de démarrer un outil de meulage ou de coupe alors qu'il est en contact avec la surface de travail peut provoquer le blocage ou la rupture de la meule et entraîner un rebond important.
Surveillez les bords
Il existe plusieurs types de produits, notamment les brosses métalliques et les brosses coupe, qui fonctionnent bien sur les surfaces planes. Mais ces brosses peuvent se coincer sur le bord de la pièce et créer des problèmes de sécurité. Portez une attention particulière aux bords de la pièce lorsque vous utilisez tout type de brosse métallique.
Tire, ne pousse pas
Lorsque vous commencez à moudre, utilisez un mouvement de traction plutôt qu’un mouvement de poussée. Un mouvement de traction est plus doux et donne à l'opérateur un meilleur contrôle.
Inspecter le produit
Chaque fois qu'un produit ou un outil abrasif tombe ou est laissé dans un environnement difficile, inspectez le matériau abrasif pour déceler des fissures ou des dommages visibles. Inspectez également de temps en temps la brosse métallique pour détecter la rouille, car la rouille peut affaiblir le fil et provoquer la rupture du filament.
Taille et valeur du marché
La taille et la valeur globales du marché des abrasifs non tissés sont déterminées par des mots-clés spécifiques.
Taux de croissance
Taux de croissance du marché sur une certaine période, généralement exprimé en pourcentage.
Tendances et facteurs déterminants
Tendances et facteurs clés qui stimulent la croissance du marché, tels que les progrès technologiques, le comportement des consommateurs et les changements réglementaires.
Paysage concurrentiel
Analyse des principaux acteurs et de la part de marché des abrasifs non tissés, des stratégies et des avantages concurrentiels.
Croissance régionale
Zones géographiques où le marché connaît une croissance significative et facteurs contribuant aux variations régionales.
Segmentation du marché
Répartition du marché des abrasifs non tissés en divers segments en fonction des types de produits, des applications et d’autres critères pertinents.
Défis et opportunités
Identification des obstacles entravant la croissance du marché et des opportunités potentielles d’expansion.
Certificat
