Raisons qui affectent la durée de vie de la bande abrasive
Le processus de production de la bande abrasive a des exigences extrêmement strictes sur le substrat de la bande abrasive, les abrasifs, les liants et la densité de plantation de sable. La fin prématurée de la durée de vie de la bande abrasive est souvent causée par une mauvaise utilisation. Voici quelques exemples typiques.
1. Couverture collante :
Lorsqu'une couche de matériau métallique est recouverte sur le tranchant abrasif, le collage se produit et la surface de la bande abrasive devient brillante et brillante et la main est glissante. Le collage se produit principalement dans les matériaux métalliques à haute résistance, en particulier dans les matériaux durs et résistants.
Une pression de broyage insuffisante est la principale raison du collage des bouchons. Pour les matériaux à haute dureté, une pression insuffisante rend difficile la pénétration des particules abrasives dans la pièce, la rupture et l'auto-affûtage.
Une meule de contact ou une plaque de pression plus douce, même avec une pression de meulage suffisamment élevée, ne fera que la faire s'effondrer sérieusement, et il est difficile pour les particules abrasives d'être pressées dans la pièce.
La vitesse plus élevée de la bande abrasive rend le temps des grains abrasifs dans la zone de meulage insuffisant, la profondeur de coupe dans la pièce devient plus fine et la chaleur est intense.
Les causes des capuchons collants sont nombreuses et les solutions sont également complètes, c'est-à-dire qu'une roue de contact ou un plateau de pression approprié, une pression de meulage suffisamment élevée et une faible vitesse de la bande abrasive sont les solutions fondamentales au problème. Bien sûr, il faut aussi choisir des abrasifs avec un bon auto-affûtage.
2. Ennuyeux :
Pendant le processus de meulage, bien que les particules abrasives existent toujours, la netteté est déjà très mauvaise. Cela est dû à l'émoussement de l'arête de coupe du grain abrasif dû à l'usure, un phénomène connu sous le nom d'émoussement. L'émoussage normal est la fin de la vie de la bande abrasive. Évidemment, l'"émoussage" auquel nous faisons référence ici se produit lorsque les grains abrasifs n'ont pas été épuisés, principalement à cause du choix ou de l'utilisation inappropriée de la bande abrasive.
Une roue de contact ou une plaque de pression plus douce rend difficile la pénétration de particules abrasives dans la pièce, ce qui donne un bord plat.
Le manque de pression de meulage est également facile à émousser la bande abrasive, et l'abrasif est difficile à auto-affûter.
Lorsque la pièce est dure, la sélection de la bande abrasive n'est pas appropriée, ou la vitesse de la bande abrasive est élevée, et il est difficile de couper dans la pièce et de devenir terne.
L'usure anormale de la bande abrasive affecte sérieusement la durée de vie de la bande abrasive et augmente considérablement le coût de traitement, elle ne peut donc pas être ignorée.
3. Blocage :
Le blocage est que l'espace entre les grains abrasifs est rapidement recouvert et rempli de copeaux avant que le tranchant du grain abrasif ne soit complètement émoussé, de sorte que la bande abrasive perd sa capacité de coupe. Il existe de nombreuses raisons de colmatage, principalement dues à une mauvaise utilisation, au matériau à traiter et au choix des bandes abrasives :
La roue de contact ou la plaque de pression est trop molle, ce qui rend difficile la coupe des grains abrasifs dans la pièce, et la bande abrasive est principalement à l'état de meulage. La solution devrait être d'utiliser une roue de contact dure et une plaque de pression, ou une roue de contact et une plaque de pression avec une dent arrière en pointe, ou une roue de contact de petit diamètre et ainsi de suite.
Si la vitesse de la bande abrasive est trop élevée, il est difficile pour les particules abrasives de couper efficacement la pièce, et un blocage et une brûlure de la pièce se produiront également. À ce stade, la vitesse de la bande abrasive doit être réduite.
Le matériau à traiter est trop mou (comme les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre), ce qui peut facilement bloquer la surface de la bande abrasive. La solution devrait être : utiliser une bande abrasive amincissante ; utiliser une bande abrasive à gros grains à condition que les exigences de rugosité soient respectées. Utilisez la bande abrasive cassante en carbure de silicium; utiliser la méthode d'ajout d'aides au meulage, telles que l'utilisation de lubrifiants.
La surface de traitement des matériaux faciles à obstruer est lisse. Pour ces matériaux, il ne faut pas utiliser de graisse et de bandes abrasives à gros grains faciles à rayer. Des bandes abrasives ultra-enduites doivent être utilisées. Ce produit a de bonnes performances d'élimination des copeaux et d'anti-colmatage.
4. Contrôle de la déviation de la courroie :
La déviation est la clé pour affecter la qualité et la durée de vie de la bande abrasive. La conception déraisonnable du mécanisme de tension et de réglage de la courroie entraînera de graves déviations et sauts de la courroie abrasive, de sorte que la qualité de traitement ne peut pas répondre aux exigences de processus spécifiées. Réduisez la durée de vie normale de la bande abrasive, et la bande abrasive sera cassée et mise au rebut en très peu de temps. Par conséquent, le choix d'un modèle avec des mécanismes de transmission et de réglage à haut rendement et raisonnables est la clé pour obtenir de bons résultats de traitement et prolonger efficacement la durée de vie de la bande abrasive.
5. Raisons de rupture des joints de bande abrasive :
1) La colle ne suffit pas ;
2) Le temps de pression est court et la température n'est pas suffisante ;
3) Grande tension, ride droite; petite tension, ride oblique
4) La stabilité du mécanisme de transmission est médiocre et la conception est déraisonnable.
6. Problèmes courants et solutions pour l'utilisation de bandes abrasives :
La bande abrasive est crêpée, déchirée et déviée lorsque la machine est en marche.
Vérifier si le périmètre de la bande abrasive est adapté (la plage de tolérance du périmètre est généralement de plus ou moins 5 mm) ;
Vérifiez si la cylindricité de la bande abrasive (la différence entre les périmètres aux deux extrémités) est trop différente (généralement, la différence entre les périmètres aux deux extrémités est inférieure à 5 mm) ;
Vérifiez que la ceinture n'est pas tordue. Méthode d'inspection simple : dépliez la bande abrasive sur un sol plat, alignez les extrémités de la bande abrasive des deux côtés et voyez si l'autre extrémité est tordue ;
Vérifiez s'il y a des corps étrangers sur la roue de transmission, le patin de la plaque de meulage et la pièce à usiner, si la roue de contact est parallèle, si la broche de transmission est déformée ou si la roue de transmission est sérieusement usée.
Vérifiez si la quantité de coupe de la pièce répond aux exigences.